Klibbiga rullar används inline på PCB-panelen före utskrift av lödpasta för att avlägsna kortdamm och hantera föroreningar. En enda valspassage framför stencilskrivaren minskar lodöverbryggningsdefekter orsakade av partikelinterferens under stencilöppningarna. WN38 ​​(10") täcker standardpanelbredder i ett enda slag.

Verkligt användningsfall:En SMT-linje som körde 0402-komponenter upplevde en återkommande lödningsdefekt som kan spåras till fiberkontamination på inkommande kort. Efter att ha introducerat en WN36-rullstation vid brädets ingångspunkt, sjönk defektfrekvensen under den första produktionsveckan.

Optiska filmer och ljusledarplattor är mycket känsliga för partikelkontamination - även en 20–30 μm fiber kan skapa en synlig ljus fläck i den färdiga displaypanelen. Silikonvalsen används omedelbart före laminerings- eller beläggningssteg för att rengöra filmytan utan att repa eller lämna märken på optiskt känsliga beläggningar.

Substratytans renhet avgör direkt bläckvidhäftningen och registreringsnoggrannheten i fin-pitch-utskrift. Rullen rengör substratet strax före utskriftsstationen, vilket minskar antalet feltryck på flexibla filmer och tunna plastark.

I förpackningar på wafer-nivå och områden med halvledardelar används rullen för att rengöra bärbrickor, plastfilm över-omslag och ytor med komponenttejp innan de går in i kontrollerade zoner. Den ersätter joniserade luftservetter i situationer där luftburen åter-deponering är ett problem.

För plastark och filmlinjer som använder koronabehandling för att förbättra ytenergin före beläggning, tar valsen bort partiklar som annars skulle orsaka nålhål eller beläggning av fiskögon. Den placeras omedelbart efter coronabehandlingens utgång, före beläggningshuvudet.